罗茨真空泵（简称罗茨泵）是一种旋转式变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵工作范围的不同，又分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵（又称机械增压泵）和高真空多级罗茨泵。一般来说，罗茨泵具有以下特点：
在较宽的压强范围内有较大的抽速；
起动快，能立即工作；
对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；
转子不必润滑，泵腔内无油；
振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；
驱动功率小，机械摩擦损失小；
结构紧凑，占地面积小；
运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
LC高粘度罗茨泵，分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式。此泵具有：低转速，效率高，体积小，流量大，消耗功率小，自吸能力强，不用引油，使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。
LCW高粘度罗茨泵，是在LC型泵的基础上，为解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好条件。
罗茨油泵，油泵壳，后盖、齿轮箱体、轴承盖、轴承压盖、主动轴、从动轴、转子、传动齿轮、主动轴和从动轴密封装置构成，其特征在于，齿轮箱体3为整体封闭的环筒形，主动轴和从动轴分别通过轴承、轴承压盖、密封件、轴承盖、轴承压盖与齿轮箱体的左右两端安装联接，两个相互啮合的传动齿轮分别安装在齿轮箱体内右端部主动轴和从动轴上，在泵壳的右端侧设有侧端板，在泵壳1的右侧端板上一体设有外环联接套和分别与主动轴和从动轴配合的轴套，泵壳的右端通过其联接套与齿轮箱体的左端对接螺栓固定联接，两个相互配合的转子分别固定安装在泵壳内的主动轴和从动轴轴端上，后盖通过螺栓与泵壳的左端固定联接，在泵壳右侧端的轴套内分别设置有主动轴和从动轴密封装置，在密封装置的右侧主动轴和从动轴上分别固定设有甩油环，在泵壳右端的联接套内侧结构形成有内腔，在内腔与泵体的进油口间设有连通的导液管。
罗茨泵的具体保养方法如下：
1.经常检查罗茨油泵油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以罗茨油泵运转时，油位到油标中心为准。 2.换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新罗茨油泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
3.经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保罗茨油泵工作正常。 4.一般情况下，罗茨油泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个罗茨油泵腔内的零件，如转子，旋片，弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
6.检查罗茨油泵管路及结合处有无松动现象。用手转动罗茨油泵，试看罗茨油泵是否灵活。
7.重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在罗茨油泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
8.开动电机，当罗茨油泵正常运转后，打开出口压力表和进口罗茨油泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
9.尽量控制罗茨油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证罗茨油泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
10.罗茨油泵要停止使用时，先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。
11.罗茨油泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
12.罗茨油泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。。
13.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
14.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
15.罗茨油泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
16.罗茨油泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。